Die heiler Kunstrasenbeläge werden in einem der modernsten Werke Europas gefertigt. Erfahrene Spezialisten stellen im tschechischen Dvůr Králové nad Labem Kunstrasenbeläge für die ganze Welt her.

Hervorragende Bedingungen, hochwertige Ausgangsstoffe und modernste Technologie ermöglichen es dem Unternehmen Juta, erstklasssige Kunstrasenbeläge herzustellen, die auch externen Qualitätsstandards wie etwa der DIN EN 15330 oder der deutschen RAL-Güteüberwachung spielend gewachsen sind.

Die Herstellung von Kunstrasenbelägen basiert auf einer Vielzahl einzelner Arbeitsschritte.

Extrudieren
Beim Extrudieren wird der granulierte Kunststoff erwärmt und anschließend durch eine formgebende Öffnung gepresst. Anschließend wird das so entstandene Kunststofffilament abgekühlt und aufgewickelt.

Zwirnen
Beim Zwirnen werden mehrere einzelne Filamente zusammengedreht. Dies ist notwendig damit im hergestellten Kunstrasen mehrere Fäden pro Tuft (Stich) enthalten sind.

Tuften
Das Tuften bezeichnet das Nähen des Kunstrasenbelags. Eine Vielzahl nebeneinander liegender Nadeln stechen gleichzeitig in das Trägergewebe und Nähen das Garn so in den Erstrücken des Trägergewebes ein. Die eingenähten Fäden werden durch Greifer festgehalten und beim Herausziehen der Nadeln werden die entstandenen Schlaufen durchgeschnitten. Dadurch entstehen die einzelnen Kunstrasenhalme.

Kaschieren
Beim Kaschieren wird der Rücken des Kunstrasens mit einer Latexbeschichtung versehen. Dies sorgt dafür, dass die einzelnen Kunstrasenfasern nicht aus dem Belag herausgezogen werden können.

Aufrollen
Für den Transport werden die 4 m breiten und circa 70 m langen Rollen auf einen Pappkern aufgerollt und zum Schutz mit einer Folie eingewickelt.